full
color
/templates/cn_convergent
/
#7AB317
style2
电驴影院中心

激光切割機的七大秘技

  使用激光切割机的过程中有7大中常見問題,凌美激光逐一进行分析,并提供解决办法

激光切割機的七大秘技

  切割穿孔


  任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓複合機上是用沖頭先沖出一個孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:


  爆破穿孔——材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑爲板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。


  脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作爲輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只産生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。爲此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

  

激光切割機的七大秘技


  在采用脈沖穿孔的情況下,爲了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生産中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第3種效果最好。


  切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析


  這是因爲機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改爲爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。金屬加工微信內容不錯,值得關注。


  激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法


  以下幾點原因是造成加工件産生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啓動。

  


  激光切割加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺産生的分析


  以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因爲增加速度有時會出現板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤爲突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動不穩定等。


  激光未完全切割透狀態的分析


  分析後可以發現下面的幾種情況是産生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度.


  切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法


  這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴的損耗,應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。


  激光切割加工時穿刺點的選擇


  激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。


  因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉爲與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角爲0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般,在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在激光切割編程時不做手動處理,讓控制軟件自動産生穿刺點;但是,當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時,就要注意到這個問題,通常需要在編激光切割程序時對激光束的啓始位置做手動調整,即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來産生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工零件表面精度的要求。

  


  如上圖,如果此零件對圓弧有精度要求,我們在編制激光切割程序時,切割啓始點(穿刺點)就要設置在A和C,而不能設置在B和D。而如果此零件只對直線邊的精度有要求,那我們在編制激光切割程序時,切割啓始點就要設置在B和D,而不能設置在A和C了。

  


  同樣的,如圖,如果此零件外形設計對圓弧有精度要求,我們在編制激光切割程序時,切割啓始點(穿刺點)就只能設置在D,而如果此零件只對直線邊的精度有要求,那我們在編制激光切割程序時,切割啓始點(穿刺點)就可以選擇除了D點以外的任何點了。


  激光切割是一項先進的制造加工技術,有利于改善制造电驴影院的技術及設備革新。實際應用中,需要我們在不斷地積累經驗,通過實踐和總結,不斷完善切割質量、提高切割效率,最大化的實現激光切割機的使用價值。


default
Loading posts...
link_magnifier
#878787
on
fadeInDown
loading
#878787
off